Durethan® ECOBKV60H2.0EF

60%유리섬유강화, 사출 성형, 열안정, 높은 흐름성, 재활용 내용물

일반 정보

Durethan® is the trade name for our range of engineering thermoplastics based on polyamide 6 and polyamide 66. These polyamides are partially crystalline thermoplastics which offer an ideal combination of properties, especially for technical applications. They provide high mechanical strength and stiffness, good dielectric properties, high resistance to both heat and chemical attack, and good friction and wear properties.
특징
각종규제
성형 기술
사출성형

유변학적 특성

성형 수축률. 평행
0.32
%
성형 수축률. 수직
0.4
%

기계적 특성

인장탄성률
20000
MPa
인장탄성률 (-40°C)
20800
MPa
인장탄성률 (40°C)
16800
MPa
인장탄성률 (100°C)
9460
MPa
인장탄성률 (120°C)
8950
MPa
인장탄성률 (140°C)
8450
MPa
인장탄성률 (160°C)
7940
MPa
인장탄성율 (180°C)
7290
MPa
인장탄성율 (200°C)
6270
MPa
파단시 강도
225
MPa
파단시 신율
2.4
%
굴곡탄성률
19300
MPa
굴곡강도
365
MPa
챠피 충격 강도 +23°C
90
kJ/m²
챠피 충격 강도 -30°C
90
kJ/m²
챠피 노치드 충격 강도 +23°C
16
kJ/m²
챠피 노치드 충격 강도 -30°C
16
kJ/m²
아이조드 노치드 충격강도 (23°C)
16
kJ/m²
최대 관통힘 +23°C
1250
N
최대 관통힘 -30°C
1100
N
관통 에너지 +23°C
3.1
J
관통 에너지 -30°C
2.2
J

열적 특성

녹는점 (10 °C/MIN)
222
°C
하중하에서의 변형온도 (1.80 MPa)
213
°C
하중하에서의 변형온도 (0.45 MPa)
220
°C
선형 열팽창 계수, 평행
0.12
E-4/°C
선형 열팽창 계수, 수직
0.75
E-4/°C

전기적 특성

상대 유전율 (100Hz)
5.3
-
상대 유전뮬 (1MHz)
4.7
-
소산 인자 100Hz
164
E-4
소산 인자 1MHz
177
E-4
부피 저항
5.8E12
Ohm*m
전기 압력
33
kV/mm
CTI (비교 표면전도 지수)
600
V

기타 특성

23°C 물에서의 흡수성
3.6
%
23°C/50% R.H.조건에서의 흡습성
1.3
%
밀도
1700
kg/m³

물질의 비성질

Drying temperature dry air dryer
80
°C
Drying time dry air dryer
2-6
h
Residual moisture content
0.05-0.15
%
Melt temperature (Tmin - Tmax)
270-290
°C
Mold temperature
80-120
°C

도표

어플리케이션

Cross Car Beam

산업
Automotive
  • •} Weight reduction of 20–30% vs. steel structures
  • •} High stiffness and strength – suitable for NVH and crash loads
  • •} Excellent functional integration (brackets, clips, ducts, etc.)
  • •} Cost-effective, scalable production using standard machinery
  • •} Sustainable: lower carbon footprint than traditional metals
  • •} High precision and dimensional reproducibility
}

Front End Modules

산업
Automotive
  • •} 20–30% overall weight reduction vs. metal alternatives
  • •} Higher temperature resistance and creep performance vs. PP
  • •} Superior surface appearance compared to PA66
  • •} Thin-wall designs and complex geometries via light-flowing grades
  • •} Improved integration of structural and mounting functions
  • •} Robust and sustainable hybrid solutions (plastic/metal, hollow profiles)
}