Durethan® ECOBKV60H2.0EF

Mit 60% Glasfasern verstärkt, Spritzguss, wärmestabilisiert, sehr gute Fließfähigkeit, Rezyklatanteil

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Allgemeine Information

Durethan® ist der Handelsname für unser Sortiment an technischen Thermoplasten auf Basis von Polyamid 6 und Polyamid 66. Bei diesen Polyamiden handelt es sich um teilkristalline Thermoplaste, die eine ideale Kombination von Eigenschaften bieten, insbesondere für technische Anwendungen. Sie bieten eine hohe mechanische Festigkeit und Steifigkeit, gute dielektrische Eigenschaften, eine hohe Beständigkeit gegen Hitze und chemische Angriffe sowie gute Reibungs- und Verschleißeigenschaften.
Sustainability
Mass balanced, Recycled based
Besondere Merkmale
  • Contains recycled content
  • Good or high flow
  • Heat stabilized
Dokument
Regulatorische Angelegenheiten
  • Absence Declaration BNST2023-11-16
  • Absence Declaration Biocidal Products2025-11-21
  • Absence Declaration DMF (2009/251/EC: Dimethylfumarate)2023-11-16
  • Absence Declaration ELV (2000/53/EC: Heavy metals)2024-02-15
  • Absence Declaration Nano Materials2023-11-16
  • Absence Declaration Ozone Depleting Chemicals and F-gasses2025-02-06
  • Absence Declaration PAH (Polycyclic Aromatic Hydrocarbons)2025-04-14
  • Absence Declaration PBT chemicals under TSCA section 6(h)2023-11-16
  • Absence Declaration POPs (Persistent Organic Pollutants)2025-10-21
  • Absence Declaration Phthalates (2005/84/EC: DEHP, DBP, BBP,DINP,DIDP, DNOP)2023-11-16
  • Absence Declaration Red Phosphorus2023-11-16
  • Compliance Statement Sanctions and Embargos2025-11-24
  • Conflict minerals declaration (EICC, GeSI)2025-10-21
  • Deforestation Statement, Regulation (EU) 2023/1115 (EUDR)2025-11-03
  • EMRT Statement2025-05-27
  • Micro Plastics Statement2025-09-22
  • Packaging Declaration EU Decision 97/129/EC (labelling)2024-04-17
  • Packaging, Packaging Waste (EU) 2025/40 and CONEG declaration2025-06-24
  • REACH Registration Statement2024-03-27
  • RoHS Statement (2011/65/EC: Heavy metals)2024-02-01
  • SVHC, REACH Annex XIV and –XVII Statement2025-11-06
Verarbeitung
Injection Molding
Used in
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Rheologische Kennwerte

Verarbeitungsschwindung parallel
0.32
%
Verarbeitungsschwindung senkrecht
0.4
%

Mechanische Kennwerte

Zug-Modul
20000
MPa
Zug-Modul (-40°C)
20800
MPa
Zug-Modul (40°C)
16800
MPa
Zug-Modul (100°C)
9460
MPa
Zug-Modul (120°C)
8950
MPa
Zug-Modul (140°C)
8450
MPa
Zug-Modul (160°C)
7940
MPa
Zug-Modul (180°C)
7290
MPa
Zug-Modul (200°C)
6270
MPa
Bruchspannung
225
MPa
Bruchdehnung
2.4
%
Biegemodul
19300
MPa
Biegefestigkeit
365
MPa
Charpy-Schlagzähigkeit (+23°C)
90
kJ/m²
Charpy-Schlagzähigkeit (-30°C)
90
kJ/m²
Charpy-Kerbschlagzähigkeit (+23°C)
16
kJ/m²
Charpy-Kerbschlagzähigkeit (-30°C)
16
kJ/m²
Izod-Kerbschlagzähigkeit (23°C)
16
kJ/m²
Durchstoß - Maximalkraft (+23°C)
1250
N
Durchstoß - Maximalkraft (-30°C)
1100
N
Durchstoß - Arbeit (+23°C)
3.1
J
Durchstoß - Arbeit (-30°C)
2.2
J

Thermische Kennwerte

Schmelztemperatur (10°C/min)
222
°C
Formbeständigkeitstemperatur (1.8 MPa)
213
°C
Formbeständigkeitstemperatur (0.45 MPa)
220
°C
Längenausdehnungskoeffizient (parallel)
0.12
E-4/°C
Längenausdehnungskoeffizient (senkrecht)
0.75
E-4/°C

Elektrische Kennwerte

Dielektrizitätszahl (100Hz)
5.3
-
Dielektrizitätszahl (1 MHz)
4.7
-
Dielektr. Verlustfaktor (100Hz)
164
E-4
Dielektr. Verlustfaktor (1 MHz)
177
E-4
Spezifischer Durchgangswiderstand
5.8E12
Ohm*m
Elektrische Durchschlagfestigkeit
33
kV/mm
Vergleichszahl der Kriechwegbildung
600
V

Sonstige Kennwerte

Wasseraufnahme
3.6
%
Feuchtigkeitsaufnahme
1.3
%
Dichte
1700
kg/m³

Formmasse-Spezifische Kennwerte

Trocknungstemperatur Trockenlufttrockner
80
°C
Trocknungszeit Trockenlufttrockner
2-6
h
Restfeuchtigkeit
0.05-0.15
%
Massetemperatur (Tmin - Tmax)
270-290
°C
Werkzeugtemperatur
80-120
°C

Diagramme

Anwendungsbeispiele

Cross Car Beam

Branche
Automotive
Material
  • •} Weight reduction of 20–30% vs. steel structures
  • •} High stiffness and strength – suitable for NVH and crash loads
  • •} Excellent functional integration (brackets, clips, ducts, etc.)
  • •} Cost-effective, scalable production using standard machinery
  • •} Sustainable: lower carbon footprint than traditional metals
  • •} High precision and dimensional reproducibility
}
Weitere Information

Front End Modules

Branche
Automotive
Material
  • •} 20–30% overall weight reduction vs. metal alternatives
  • •} Higher temperature resistance and creep performance vs. PP
  • •} Superior surface appearance compared to PA66
  • •} Thin-wall designs and complex geometries via light-flowing grades
  • •} Improved integration of structural and mounting functions
  • •} Robust and sustainable hybrid solutions (plastic/metal, hollow profiles)
}
Weitere Information