Durethan® DPBKV60H2.0EF
Mit 60% Glasfasern verstärkt, Spritzguss, wärmestabilisiert, sehr gute Fließfähigkeit
Allgemeine Information
Durethan® ist der Handelsname für unser Sortiment an technischen Thermoplasten auf Basis von Polyamid 6 und Polyamid 66. Bei diesen Polyamiden handelt es sich um teilkristalline Thermoplaste, die eine ideale Kombination von Eigenschaften bieten, insbesondere für technische Anwendungen. Sie bieten eine hohe mechanische Festigkeit und Steifigkeit, gute dielektrische Eigenschaften, eine hohe Beständigkeit gegen Hitze und chemische Angriffe sowie gute Reibungs- und Verschleißeigenschaften.
Besondere Merkmale
- Good or high flow
- Heat stabilized
Regulatorische Angelegenheiten
- Absence Declaration BNST2023-11-16
- Absence Declaration Biocidal Products2025-11-21
- Absence Declaration DMF (2009/251/EC: Dimethylfumarate)2023-11-16
- Absence Declaration ELV (2000/53/EC: Heavy metals)2024-02-15
- Absence Declaration Nano Materials2023-11-16
- Absence Declaration Ozone Depleting Chemicals and F-gasses2025-02-06
- Absence Declaration PAH (Polycyclic Aromatic Hydrocarbons)2025-04-14
- Absence Declaration PBT chemicals under TSCA section 6(h)2023-11-16
- Absence Declaration PFAS2025-01-31
- Absence Declaration POPs (Persistent Organic Pollutants)2025-10-21
- Absence Declaration Phthalates (2005/84/EC: DEHP, DBP, BBP,DINP,DIDP, DNOP)2023-11-16
- Absence Declaration Red Phosphorus2023-11-16
- CALIFORNIA PROPOSITION 65 (carbon black)2025-01-20
- Compliance Statement Sanctions and Embargos2025-11-24
- Conflict minerals declaration (EICC, GeSI)2025-10-21
- Deforestation Statement, Regulation (EU) 2023/1115 (EUDR)2025-11-03
- EMRT Statement2025-05-27
- Micro Plastics Statement2025-09-22
- Packaging Declaration EU Decision 97/129/EC (labelling)2024-04-17
- Packaging, Packaging Waste (EU) 2025/40 and CONEG declaration2025-06-24
- REACH Registration Statement2024-03-27
- REACH STATEMENT TURKIYE2025-12-03
- RoHS Statement (2011/65/EC: Heavy metals)2024-02-01
- SVHC, REACH Annex XIV and –XVII Statement2025-11-06
Yellow Card
Verarbeitung
Injection Molding
Injection Molding
Automobil OEM
GM
GM
OEM Specification
GMW3029
GMW3029
Used in
Rheologische Kennwerte
Verarbeitungsschwindung parallel
0.28
%
ISO 294-4
Verarbeitungsschwindung senkrecht
0.46
%
ISO 294-4
Mechanische Kennwerte
Zug-Modul
20500
MPa
ISO 527-1/-2
Zug-Modul (-40°C)
21300
MPa
ISO 527-1/-2
Zug-Modul (40°C)
17800
MPa
ISO 527-1/-2
Zug-Modul (100°C)
8920
MPa
ISO 527-1/-2
Zug-Modul (120°C)
8290
MPa
ISO 527-1/-2
Zug-Modul (140°C)
7710
MPa
ISO 527-1/-2
Zug-Modul (160°C)
7890
MPa
ISO 527-1/-2
Zug-Modul (180°C)
7420
MPa
ISO 527-1/-2
Zug-Modul (200°C)
6050
MPa
ISO 527-1/-2
Bruchspannung
230
MPa
ISO 527-1/-2
Bruchdehnung
2.4
%
ISO 527-1/-2
Biegemodul
20000
MPa
ISO 178
Biegefestigkeit
370
MPa
ISO 178
Charpy-Schlagzähigkeit (+23°C)
90
kJ/m²
ISO 179/1eU
Charpy-Schlagzähigkeit (-30°C)
90
kJ/m²
ISO 179/1eU
Charpy-Kerbschlagzähigkeit (+23°C)
16
kJ/m²
ISO 179/1eA
Charpy-Kerbschlagzähigkeit (-30°C)
16
kJ/m²
ISO 179/1eA
Izod-Kerbschlagzähigkeit (23°C)
16
kJ/m²
ISO 180/1A
Thermische Kennwerte
Schmelztemperatur (10°C/min)
221
°C
ISO 11357-1/-3
Formbeständigkeitstemperatur (1.8 MPa)
213
°C
ISO 75-1/-2
Formbeständigkeitstemperatur (0.45 MPa)
220
°C
ISO 75-1/-2
Formbeständigkeitstemperatur (8.0 MPa)
190
°C
ISO 75-1/-2
Längenausdehnungskoeffizient (parallel)
0.12
E-4/°C
ISO 11359-1/-2
Längenausdehnungskoeffizient (senkrecht)
0.75
E-4/°C
ISO 11359-1/-2
Brennbarkeit bei Dicke 0.75mm
HB
class
IEC 60695-11-10
Brennbarkeit bei Dicke 3.0mm
HB
class
IEC 60695-11-10
Elektrische Kennwerte
Dielektrizitätszahl (100Hz)
5.3
-
IEC 62631-2-1
Dielektrizitätszahl (1 MHz)
4.7
-
IEC 62631-2-1
Dielektr. Verlustfaktor (100Hz)
164
E-4
IEC 62631-2-1
Dielektr. Verlustfaktor (1 MHz)
177
E-4
IEC 62631-2-1
Spezifischer Durchgangswiderstand
5.8E12
Ohm*m
IEC 62631-3-1
Elektrische Durchschlagfestigkeit
33
kV/mm
IEC 60243-1
Vergleichszahl der Kriechwegbildung
600
V
IEC 60112
Sonstige Kennwerte
Wasseraufnahme
3.6
%
Sim. to ISO 62
Feuchtigkeitsaufnahme
1.1
%
Sim. to ISO 62
Dichte
1720
kg/m³
ISO 1183
Formmasse-Spezifische Kennwerte
Trocknungstemperatur Trockenlufttrockner
80
°C
Trocknungszeit Trockenlufttrockner
2-6
h
Restfeuchtigkeit
0.05-0.15
%
acc. to Karl Fischer
Massetemperatur (Tmin - Tmax)
270-290
°C
Werkzeugtemperatur
80-120
°C
Diagramme
Anwendungsbeispiele
Cross Car Beam
Branche
Automotive
Material
- •} Weight reduction of 20–30% vs. steel structures
- •} High stiffness and strength – suitable for NVH and crash loads
- •} Excellent functional integration (brackets, clips, ducts, etc.)
- •} Cost-effective, scalable production using standard machinery
- •} Sustainable: lower carbon footprint than traditional metals
- •} High precision and dimensional reproducibility
Front End Modules
Branche
Automotive
Material
- •} 20–30% overall weight reduction vs. metal alternatives
- •} Higher temperature resistance and creep performance vs. PP
- •} Superior surface appearance compared to PA66
- •} Thin-wall designs and complex geometries via light-flowing grades
- •} Improved integration of structural and mounting functions
- •} Robust and sustainable hybrid solutions (plastic/metal, hollow profiles)
