Durethan® DPBKV60H2.0EF

60%ガラス強化, 射出成形, 熱安定, ハイフロー

一般情報

Durethan® is the trade name for our range of engineering thermoplastics based on polyamide 6 and polyamide 66. These polyamides are partially crystalline thermoplastics which offer an ideal combination of properties, especially for technical applications. They provide high mechanical strength and stiffness, good dielectric properties, high resistance to both heat and chemical attack, and good friction and wear properties.
特徴
各種規制
成形方法
Injection Molding
自動車OEM
GM
OEM製品規格
GMW3029

流動特性

成形収縮率 (流れ方向)
0.28
%
成形収縮率 (垂直方向)
0.46
%

機械特性

引張弾性率
20500
MPa
引張弾性率 (-40℃)
21300
MPa
引張弾性率 (40°C)
17800
MPa
引張弾性率 (100°C)
8920
MPa
引張弾性率 (120℃)
8290
MPa
引張弾性率 (140℃)
7710
MPa
引張弾性率 (160℃)
7890
MPa
引張弾性率 (180℃)
7420
MPa
引張弾性率 (200℃)
6050
MPa
引張破断強度
230
MPa
引張破断ひずみ
2.4
%
曲げ弾性率
20000
MPa
曲げ強度
370
MPa
シャルピー衝撃強さ (23℃)
90
kJ/m²
シャルピー衝撃強さ (-30℃)
90
kJ/m²
シャルピー衝撃強さ ノッチ付き (23℃)
16
kJ/m²
シャルピー衝撃強さ ノッチ付き (-30℃)
16
kJ/m²
アイゾット衝撃強さ ノッチ付き (23℃)
16
kJ/m²

熱的特性

融点 (10℃/min)
221
°C
荷重たわみ温度 (1.8MPa)
213
°C
荷重たわみ温度 (0.45MPa)
220
°C
荷重たわみ温度 (8.0MPa)
190
°C
線膨張係数 (流れ方向)
0.12
E-4/°C
線膨張係数 (垂直方向)
0.75
E-4/°C
厚さhでの燃焼性
HB
class
厚さhでの燃焼性
HB
class

電気特性

比誘電率 (100 Hz)
5.3
-
比誘電率 (1MHz)
4.7
-
誘電正接 (100 Hz)
164
E-4
誘電正接 (1MHz)
177
E-4
体積固有抵抗率
5.8E12
Ohm*m
絶縁破壊強さ
33
kV/mm
耐トラッキング指数
600
V

その他特性

吸水率 (水中)
3.6
%
吸湿率 (23℃/50% RH)
1.1
%
密度
1720
kg/m³

材料特性

乾燥温度
80
°C
ドライエアーでの乾燥時間
2-6
h
残留水分量
0.05-0.15
%
溶融温度 (Tmin - Tmax)
270-290
°C
金型温度
80-120
°C

図表

用途

Cross Car Beam

産業
Automotive
  • •} Weight reduction of 20–30% vs. steel structures
  • •} High stiffness and strength – suitable for NVH and crash loads
  • •} Excellent functional integration (brackets, clips, ducts, etc.)
  • •} Cost-effective, scalable production using standard machinery
  • •} Sustainable: lower carbon footprint than traditional metals
  • •} High precision and dimensional reproducibility
}

Front End Modules

産業
Automotive
  • •} 20–30% overall weight reduction vs. metal alternatives
  • •} Higher temperature resistance and creep performance vs. PP
  • •} Superior surface appearance compared to PA66
  • •} Thin-wall designs and complex geometries via light-flowing grades
  • •} Improved integration of structural and mounting functions
  • •} Robust and sustainable hybrid solutions (plastic/metal, hollow profiles)
}