Akulon® S223-G6

30%ガラス強化

結果に戻る

一般情報

Akulon™は、自動車、電気・電子機器から家具、包装用フィルムに至るまで、世界中のお客様に使用されている高性能ポリアミド6、およびポリアミド66です。
Akulon™には、射出成形、ブロー成形、押出成形用のグレード（バリア層、チューブ、モノフィラメント・マルチフィラメント用途等）が用意されています。
また成形品において、Akulon™は広域な温度範囲や多様な条件下でも卓越した機械的特性を有し、設計容易性と加工容易性との優れたバランスを提供します。押出成形においても、Akulon™の強度、弾性および加工容易性はマーケットスタンダードとなっています。
特徴
ダウンロード
各種規制
  • Absence Declaration BNST2023-11-16
  • Absence Declaration Biocidal Products2025-11-21
  • Absence Declaration DMF (2009/251/EC: Dimethylfumarate)2023-11-16
  • Absence Declaration ELV (2000/53/EC: Heavy metals)2024-02-15
  • Absence Declaration EPA 20 High Priority Substances 20192023-11-16
  • Absence Declaration Food Allergens2023-11-16
  • Absence Declaration NMP (N-Methylpyrrolidone)2023-11-16
  • Absence Declaration Nano Materials2023-11-16
  • Absence Declaration Ozone Depleting Chemicals and F-gasses2025-02-06
  • Absence Declaration PAH (Polycyclic Aromatic Hydrocarbons)2025-04-14
  • Absence Declaration PBT chemicals under TSCA section 6(h)2023-11-16
  • Absence Declaration PFAS/PFOS/PFOA/PFHxS/PFCAs2025-01-31
  • Absence Declaration POPs (Persistent Organic Pollutants)2025-10-21
  • Absence Declaration Phthalates (2005/84/EC: DEHP, DBP, BBP,DINP,DIDP, DNOP)2023-11-16
  • Absence Declaration Red Phosphorus2023-11-16
  • Absence Declaration opBDE (2003/11/EC: Octa- / Pentabromodiphenylether)2023-11-16
  • CALIFORNIA PROPOSITION 65 (NDS)2025-01-20
  • Compliance Statement Sanctions and Embargos2025-11-24
  • Conflict minerals declaration (EICC, GeSI)2025-10-21
  • Deforestation Statement, Regulation (EU) 2023/1115 (EUDR)2025-11-03
  • EMRT Statement2025-05-27
  • Micro Plastics Statement2025-09-22
  • Packaging Declaration EU Decision 97/129/EC (labelling)2024-04-17
  • Packaging, Packaging Waste (EU) 2025/40 and CONEG declaration2025-06-24
  • REACH Registration Statement2024-03-27
  • REACH STATEMENT KOREA2023-11-16
  • REACH STATEMENT TURKIYE2025-12-03
  • RoHS Statement (2011/65/EC: Heavy metals)2024-02-01
  • SVHC, REACH Annex XIV and –XVII Statement2025-11-06
Yellow Card
成形方法
Injection Molding
自動車OEM
MERCEDES
OEM製品規格
DBL 5410.00 (2010-08)
お問い合わせ(英語)

流動特性

成形収縮率 (平行)
0.2
%
成形収縮率 (直角)
1.2
%

機械特性

引張弾性率
10000
MPa
引張弾性率 (-40℃)
10500
MPa
引張弾性率 (100°C)
4850
MPa
引張弾性率 (120℃)
4550
MPa
引張弾性率 (150℃)
4100
MPa
引張弾性率 (160℃)
3950
MPa
引張弾性率 (180℃)
3650
MPa
引張弾性率 (200℃)
3350
MPa
引張破断強度
200
MPa
引張破断強度 (-40℃)
250
MPa
引張破断強度 (100℃)
110
MPa
引張破断強度 (120℃)
100
MPa
引張破断強度 (150℃)
90
MPa
引張破断強度 (160℃)
85
MPa
引張破断強度 (180℃)
80
MPa
引張破断強度 (200℃)
70
MPa
引張破断ひずみ
3.6
%
引張破断ひずみ (-40℃)
3.4
%
引張破断ひずみ (120℃)
8
%
引張破断ひずみ (150°C)
8.5
%
引張破断ひずみ (160℃)
8.6
%
引張破断ひずみ (180℃)
9
%
引張破断ひずみ (200℃)
9.3
%
曲げ弾性率
9200
MPa
曲げ弾性率 (120℃)
4500
MPa
曲げ弾性率 (160℃)
4100
MPa
曲げ強度
290
MPa
曲げ強度 (120℃)
135
MPa
曲げ強度 (160℃)
115
MPa
シャルピー衝撃強さ (23℃)
90
kJ/m²
シャルピー衝撃強さ (-30℃)
65
kJ/m²
シャルピー衝撃強さ ノッチ付き (23℃)
12
kJ/m²
シャルピー衝撃強さ ノッチ付き (-30℃)
10
kJ/m²
アイゾット衝撃強さ ノッチ付き (23℃)
10
kJ/m²
パンクチャー衝撃−最大応力 (+23℃)
900
N
パンクチャー衝撃−最大応力 (-30℃)
800
N
パンクチャー衝撃エネルギー (+23℃)
2.8
J
パンクチャー衝撃エネルギー (-30℃)
2.3
J
ウエルド強度試験温度 (1)
100
MPa
ウエルド歪み試験温度 (1)
1.4
%
試験片厚さ
4
mm

熱的特性

融点 (10℃/min)
260
°C
荷重たわみ温度 (1.8MPa)
250
°C
荷重たわみ温度 (0.45MPa)
260
°C
線膨張係数 (流れ方向)
0.2
E-4/°C
線膨張係数 (垂直方向)
0.7
E-4/°C
1.5mm厚さでの燃焼性
HB
class
追加試験片の厚さ (1.5)
1.5
mm
UL認定
Yes
-
厚さhでの燃焼性
HB
class
追加試験片の厚さ(h)
3
mm
UL認定
Yes
-

電気特性

比誘電率 (100 Hz)
3.8
-
比誘電率 (1MHz)
3.5
-
誘電正接 (100 Hz)
90
E-4
誘電正接 (1MHz)
160
E-4
体積固有抵抗率
1E13
Ohm*m
表面抵抗率
Ohm
絶縁破壊強さ
30
kV/mm
耐トラッキング指数
600
V

その他特性

吸水率 (水中)
5.5
%
吸湿率 (23℃/50％ RH)
1.6
%
密度
1360
kg/m³

レオロジー特性（計算）

溶融時の熱伝導率
0.172
W/(m K)
溶融時の比熱
2170
J/(kg K)

図表