Akulon® HR-HG6

Mit 30% Glasfasern verstärkt, wärmestabilisiert, Hydrolysis resistant

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Allgemeine Information

Akulon® ist unsere Familie von Hochleistungsmaterialien aus Polyamid 6 und Polyamid 66, die von Kunden auf der ganzen Welt in Anwendungen von Automobil, Elektronik und Elektrik bis hin zu Möbeln und Verpackungen verwendet werden.
Wir bieten Akulon®-Typen für Spritzguss, Blasformen und Extrusion an (einschließlich Barrierefolie, Materialformen, gewundenen Rohren sowie Mono- und Multifilamenten).
In Formteilen bietet das Material eine hervorragende Balance zwischen einfacher Konstruktion und Verarbeitung mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften über einen weiten Temperaturbereich und unter verschiedenen Bedingungen. Für die Extrusion setzen die Festigkeit, Elastizität und einfache Verarbeitung von Akulon® die Marktstandards.
Besondere Merkmale
  • Heat stabilized
  • Hydrolysis resistant or enhanced hydrolytic stability
Dokument
Regulatorische Angelegenheiten
  • Absence Declaration BNST2023-11-16
  • Absence Declaration Biocidal Products2023-11-16
  • Absence Declaration DMF (2009/251/EC: Dimethylfumarate)2023-11-16
  • Absence Declaration ELV (2000/53/EC: Heavy metals)2024-02-15
  • Absence Declaration EPA 20 High Priority Substances 20192023-11-16
  • Absence Declaration Food Allergens2023-11-16
  • Absence Declaration NMP (N-Methylpyrrolidone)2023-11-16
  • Absence Declaration Nano Materials2023-11-16
  • Absence Declaration Ozone Depleting Chemicals2024-06-27
  • Absence Declaration PAH (Polycyclic Aromatic Hydrocarbons)2023-11-16
  • Absence Declaration PBT chemicals under TSCA section 6(h)2023-11-16
  • Absence Declaration PFAS2024-03-05
  • Absence Declaration POPs (Persistent Organic Pollutants)2024-09-04
  • Absence Declaration Phthalates (2005/84/EC: DEHP, DBP, BBP,DINP,DIDP, DNOP)2023-11-16
  • Absence Declaration Red Phosphorus2023-11-16
  • Absence Declaration opBDE (2003/11/EC: Octa- / Pentabromodiphenylether)2023-11-16
  • Compliance Statement EU Sanctions and Embargos2024-05-16
  • Conflict minerals declaration (EICC, GeSI)2024-05-15
  • Deforestation Statement, Regulation (EU) 2023/1115 (EUDR)2024-09-19
  • Packaging Declaration EU Decision 97/129/EC (labelling)2024-04-17
  • Packaging, Packaging Waste and CONEG declaration (94/62/EC)2021-12-06
  • REACH Registration Statement2024-03-27
  • REACH STATEMENT KOREA2023-11-16
  • REACH STATEMENT TURKYE2023-11-16
  • RoHS Statement (2011/65/EC: Heavy metals)2024-02-01
  • SVHC, REACH Annex XIV and –XVII Statement2024-11-08
Verarbeitung
Injection Molding
Automobil OEM
FORD, GM, MERCEDES, PSA, RENAULT, VW
OEM Specification
DBL 5406.00 (2003-12)
DBL 5406.10 (2003-12)
DBL 5406.22 (2021-02)
DBL 5410.00 (2020-03)
FTM64-0110-(2017-06)
GMW16270P-PA66-GF30
PMR (2019-02)
STELLANTIS - 01994-16-00164-MAN-01994-17-00266-(2021-07)
TL52682 (2021-12)
WSS-M4D752-B1 (2013)
Used in
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Rheologische Kennwerte

Schmelzevolumenrate
12.7
cm³/10min
Temperatur
275
°C
Belastung
5
kg
Schmelzindex MFI
15.3
g/10min
MFI Temperatur
275
°C
MFI Belastung
5
kg
Verarbeitungsschwindung parallel
0.2
%
Verarbeitungsschwindung senkrecht
1
%

Mechanische Kennwerte

Zug-Modul
10000
MPa
Zug-Modul (-40°C)
10500
MPa
Zug-Modul (100°C)
4850
MPa
Zug-Modul (120°C)
4550
MPa
Zug-Modul (150°C)
4100
MPa
Zug-Modul (160°C)
3950
MPa
Zug-Modul (180°C)
3650
MPa
Zug-Modul (200°C)
3350
MPa
Bruchspannung
205
MPa
Bruchspannung (-40°C)
250
MPa
Bruchspannung (100°C)
111
MPa
Bruchspannung (120°C)
103
MPa
Bruchspannung (150°C)
91
MPa
Bruchspannung (160°C)
87
MPa
Bruchspannung (180°C)
80
MPa
Bruchspannung (200°C)
72
MPa
Bruchdehnung
3.6
%
Bruchdehnung (-40°C)
3.4
%
Bruchdehnung (120°C)
8
%
Bruchdehnung (150°C)
8.5
%
Bruchdehnung (160°C)
8.6
%
Bruchdehnung (180°C)
9
%
Bruchdehnung (200°C)
9.3
%
Biegemodul
9300
MPa
Biegemodul (120°C)
4500
MPa
Biegemodul (160°C)
4100
MPa
Biegefestigkeit
295
MPa
Biegefestigkeit (120°C)
135
MPa
Biegefestigkeit (160°C)
115
MPa
Charpy-Schlagzähigkeit (+23°C)
81
kJ/m²
Charpy-Schlagzähigkeit (-30°C)
65
kJ/m²
Charpy-Kerbschlagzähigkeit (+23°C)
13
kJ/m²
Charpy-Kerbschlagzähigkeit (-30°C)
10
kJ/m²
Bruchspannung der Zusammenflussnaht bei Dicke (1)
100
MPa
Bruchdehnung der Zusammenflussnaht bei Dicke (1)
1.4
%
geprüfte Probekörperdicke (1)
4
mm

Thermische Kennwerte

Schmelztemperatur (10°C/min)
260
°C
Formbeständigkeitstemperatur (1.8 MPa)
250
°C
Formbeständigkeitstemperatur (0.45 MPa)
260
°C
Längenausdehnungskoeffizient (parallel)
0.2
E-4/°C
Längenausdehnungskoeffizient (senkrecht)
0.7
E-4/°C
Brennbarkeit bei Dicke 0.75mm
HB
class
geprüfte Probekörperdicke
0.75
mm
Brennbarkeit bei nominal 1.5mm
HB
class
geprüfte Probekörperdicke
1.5
mm
UL Registrierung
Yes
-
Brennbarkeit bei Dicke 3.0mm
HB
class
geprüfte Probekörperdicke
3
mm
UL Registrierung
Yes
-
Rel. Temperaturindex -elektrisch
140
°C
RTI elektrisch - geprüfte Probekörperdicke (1)
0.71
mm
Rel. Temperaturindex -elektrisch
140
°C
RTI elektrisch - geprüfte Probekörperdicke (2)
3
mm
Rel. Temperaturindex -mech. mit Schlagbelastung
130
°C
RTI mechanisch Schlag - geprüfte Probekörperdicke (1)
0.71
mm
Rel. Temperaturindex -mech. mit Schlagbelastung
130
°C
RTI mechanisch Schlag - geprüfte Probekörperdicke (2)
3
mm
Rel. Temperaturindex -mech. ohne Schlagbelastung
130
°C
RTI mechanisch - geprüfte Probekörperdicke (1)
0.71
mm
Rel. Temperaturindex -mech. ohne Schlagbelastung
130
°C
RTI mechanisch - geprüfte Probekörperdicke (2)
3
mm
Temperaturindex 2500 h
185
°C
Temperatur Index 5000 h
170
°C
Temperaturindex 10000 h
156
°C
Temperaturindex 20000 h
143
°C

Elektrische Kennwerte

Dielektrizitätszahl (100Hz)
3.8
-
Dielektrizitätszahl (1 MHz)
3.5
-
Dielektr. Verlustfaktor (100Hz)
90
E-4
Dielektr. Verlustfaktor (1 MHz)
160
E-4
Spezifischer Durchgangswiderstand
1E12
Ohm*m
Spezifischer Oberflächenwiderstand
Ohm
Elektrische Durchschlagfestigkeit
30
kV/mm
Vergleichszahl der Kriechwegbildung
500
V

Sonstige Kennwerte

Wasseraufnahme
6
%
Feuchtigkeitsaufnahme
1.6
%
Dichte
1360
kg/m³

Rheologische Berechnungsparameter

Wärmeleitfähigkeit der Schmelze
0.28
W/(m K)
Spez. Wärmekapazität der Schmelze
2170
J/(kg K)

Diagramme

Anwendungsbeispiele

Air inlet manifolds

Branche
Automotive
Material
  • •} Lowest carbon footprint of PA6 available on the market
  • •} Yields faster moulding than standard PA6
  • •} Enables thinner wall designs.
}
Weitere Information

Coolant expansion tank

Branche
Automotive
Material
Application requirements Withstand under-the-hood temperatures of 105 to 150°C Internal coolant temperatures Withstand exposure to water/glycol Good welding properties Material properties Superior chemical stability and weld-line strength after ageing Excellent for under the bonnet conditions and temperatures}
Weitere Information

Integrated Air Inlet Manifolds (up to 180°C)

Branche
Automotive
Material
  • •} Long-term heat resistance up to 230 C
  • •} Lower system costs compared to metal.
}
Weitere Information

Radiator end tanks

Branche
Automotive
Material
  • •} Broad portfolio of advanced material solutions for thermal management
  • •} Extensive global thermal management application development expertise
  • •} Bio-based EcoPaXX® PA410 offers superior hydrolysis resistance and a sustainable drop-in alternative for PA66
}
Weitere Information