Durethan® BKV35H3.0
Mit 35% Glasfasern verstärkt, Spritzguss, wärmestabilisiert
Allgemeine Information
Durethan® ist der Handelsname für unser Sortiment an technischen Thermoplasten auf Basis von Polyamid 6 und Polyamid 66. Bei diesen Polyamiden handelt es sich um teilkristalline Thermoplaste, die eine ideale Kombination von Eigenschaften bieten, insbesondere für technische Anwendungen. Sie bieten eine hohe mechanische Festigkeit und Steifigkeit, gute dielektrische Eigenschaften, eine hohe Beständigkeit gegen Hitze und chemische Angriffe sowie gute Reibungs- und Verschleißeigenschaften.
Besondere Merkmale
- Heat stabilized
Regulatorische Angelegenheiten
- Absence Declaration BNST2023-11-16
- Absence Declaration Biocidal Products2025-11-21
- Absence Declaration DMF (2009/251/EC: Dimethylfumarate)2023-11-16
- Absence Declaration ELV (2000/53/EC: Heavy metals)2024-02-15
- Absence Declaration Nano Materials2023-11-16
- Absence Declaration Ozone Depleting Chemicals and F-gasses2025-02-06
- Absence Declaration PAH (Polycyclic Aromatic Hydrocarbons)2025-04-14
- Absence Declaration PBT chemicals under TSCA section 6(h)2023-11-16
- Absence Declaration POPs (Persistent Organic Pollutants)2025-10-21
- Absence Declaration Phthalates (2005/84/EC: DEHP, DBP, BBP,DINP,DIDP, DNOP)2023-11-16
- Absence Declaration Red Phosphorus2023-11-16
- Compliance Statement Sanctions and Embargos2025-11-24
- Conflict minerals declaration (EICC, GeSI)2025-10-21
- Deforestation Statement, Regulation (EU) 2023/1115 (EUDR)2025-11-03
- EMRT Statement2025-05-27
- Micro Plastics Statement2025-09-22
- Packaging Declaration EU Decision 97/129/EC (labelling)2024-04-17
- Packaging, Packaging Waste (EU) 2025/40 and CONEG declaration2025-06-24
- REACH Registration Statement2024-03-27
- RoHS Statement (2011/65/EC: Heavy metals)2024-02-01
- SVHC, REACH Annex XIV and –XVII Statement2025-11-06
Yellow Card
Verarbeitung
Injection Molding
Injection Molding
Used in
Rheologische Kennwerte
Verarbeitungsschwindung parallel
0.23
%
ISO 294-4
Verarbeitungsschwindung senkrecht
0.68
%
ISO 294-4
Mechanische Kennwerte
Zug-Modul
11000
MPa
ISO 527-1/-2
Zug-Modul (-40°C)
12000
MPa
ISO 527-1/-2
Zug-Modul (40°C)
5500
MPa
ISO 527-1/-2
Zug-Modul (100°C)
4850
MPa
ISO 527-1/-2
Zug-Modul (120°C)
4300
MPa
ISO 527-1/-2
Zug-Modul (150°C)
4300
MPa
ISO 527-1/-2
Zug-Modul (160°C)
4050
MPa
ISO 527-1/-2
Zug-Modul (200°C)
2800
MPa
ISO 527-1/-2
Bruchspannung
190
MPa
ISO 527-1/-2
Bruchspannung (-40°C)
250
MPa
ISO 527-1/-2
Bruchspannung (100°C)
100
MPa
ISO 527-1/-2
Bruchspannung (120°C)
95
MPa
ISO 527-1/-2
Bruchspannung (150°C)
82
MPa
ISO 527-1/-2
Bruchspannung (160°C)
75
MPa
ISO 527-1/-2
Bruchspannung (180°C)
65
MPa
ISO 527-1/-2
Bruchspannung (200°C)
50
MPa
ISO 527-1/-2
Bruchdehnung
3.5
%
ISO 527-1/-2
Bruchdehnung (-40°C)
3.1
%
ISO 527-1/-2
Bruchdehnung (120°C)
10.4
%
ISO 527-1/-2
Bruchdehnung (150°C)
10.8
%
ISO 527-1/-2
Bruchdehnung (160°C)
11
%
ISO 527-1/-2
Bruchdehnung (180°C)
11.3
%
ISO 527-1/-2
Bruchdehnung (200°C)
11.6
%
ISO 527-1/-2
Biegemodul
10500
MPa
ISO 178
Biegemodul (120°C)
4900
MPa
ISO 178
Biegemodul (160°C)
4200
MPa
ISO 178
Biegefestigkeit
305
MPa
ISO 178
Biegefestigkeit (120°C)
120
MPa
ISO 178
Biegefestigkeit (160°C)
95
MPa
ISO 178
Charpy-Schlagzähigkeit (+23°C)
90
kJ/m²
ISO 179/1eU
Charpy-Schlagzähigkeit (-30°C)
75
kJ/m²
ISO 179/1eU
Charpy-Kerbschlagzähigkeit (+23°C)
14
kJ/m²
ISO 179/1eA
Charpy-Kerbschlagzähigkeit (-30°C)
12
kJ/m²
ISO 179/1eA
Izod-Kerbschlagzähigkeit (23°C)
15
kJ/m²
ISO 180/1A
Durchstoß - Maximalkraft (+23°C)
1060
N
ISO 6603-2
Durchstoß - Maximalkraft (-30°C)
945
N
ISO 6603-2
Durchstoß - Arbeit (+23°C)
3.9
J
ISO 6603-2
Durchstoß - Arbeit (-30°C)
3.3
J
ISO 6603-2
Bruchspannung der Zusammenflussnaht bei Dicke (1)
100
MPa
ISO 527-1/-2
Bruchdehnung der Zusammenflussnaht bei Dicke (1)
1.2
%
ISO 527-1/-2
geprüfte Probekörperdicke (1)
4
mm
ISO 527-1/-2
Thermische Kennwerte
Schmelztemperatur (10°C/min)
220
°C
ISO 11357-1/-3
Formbeständigkeitstemperatur (1.8 MPa)
210
°C
ISO 75-1/-2
Formbeständigkeitstemperatur (0.45 MPa)
220
°C
ISO 75-1/-2
Formbeständigkeitstemperatur (8.0 MPa)
150
°C
ISO 75-1/-2
Längenausdehnungskoeffizient (parallel)
0.2
E-4/°C
ISO 11359-1/-2
Längenausdehnungskoeffizient (senkrecht)
0.7
E-4/°C
ISO 11359-1/-2
Brennbarkeit bei nominal 1.5mm
HB
class
IEC 60695-11-10
geprüfte Probekörperdicke
1.5
mm
IEC 60695-11-10
UL Registrierung
Yes
-
-
Brennbarkeit bei Dicke 3.0mm
HB
class
IEC 60695-11-10
geprüfte Probekörperdicke
3
mm
IEC 60695-11-10
UL Registrierung
Yes
-
-
Glühdrahtentflammbarkeitszahl GWFI
650
°C
IEC 60695-2-12
GWFI - geprüfte Probekörperdicke (1)
2
mm
IEC 60695-2-12
Rel. Temperaturindex -elektrisch
120
°C
UL746B
RTI elektrisch - geprüfte Probekörperdicke (1)
1.5
mm
UL746B
Rel. Temperaturindex -mech. mit Schlagbelastung
95
°C
UL746B
RTI mechanisch Schlag - geprüfte Probekörperdicke (1)
1.5
mm
UL746B
Rel. Temperaturindex -mech. ohne Schlagbelastung
140
°C
UL746B
RTI mechanisch - geprüfte Probekörperdicke (1)
1.5
mm
UL746B
Elektrische Kennwerte
Dielektrizitätszahl (100Hz)
4
-
IEC 62631-2-1
Dielektrizitätszahl (1 MHz)
4
-
IEC 62631-2-1
Dielektr. Verlustfaktor (100Hz)
70
E-4
IEC 62631-2-1
Dielektr. Verlustfaktor (1 MHz)
150
E-4
IEC 62631-2-1
Spezifischer Durchgangswiderstand
1E13
Ohm*m
IEC 62631-3-1
Spezifischer Oberflächenwiderstand
Ohm
IEC 62631-3-2
Elektrische Durchschlagfestigkeit
40
kV/mm
IEC 60243-1
Vergleichszahl der Kriechwegbildung
525
V
IEC 60112
Sonstige Kennwerte
Wasseraufnahme
6.2
%
Sim. to ISO 62
Feuchtigkeitsaufnahme
1.8
%
Sim. to ISO 62
Dichte
1410
kg/m³
ISO 1183
Formmasse-Spezifische Kennwerte
Viskositätszahl
140
cm³/g
ISO 307, 1157, 1628
Trocknungstemperatur Trockenlufttrockner
80
°C
Trocknungszeit Trockenlufttrockner
2-6
h
Restfeuchtigkeit
0.03-0.12
%
acc. to Karl Fischer
Massetemperatur (Tmin - Tmax)
270-290
°C
Werkzeugtemperatur
80-120
°C
Anwendungsbeispiele
Oil Sumps and Pans
Branche
Automotive
Material
- •} Proven track record with OEMs
- •} Cost effective
- •} Heat resistant
- •} Better welding strength than PA66
- •} Flowability enables thin wall designs
